磷酸氢钙全自动包装机

3.1.全自动包装系统基本组成

全自动包装线由：定量电子称、供袋机构、上袋机构、装袋机构、夹口整形机、缝口系统、检重系统、金检系统剔除系统等组成。

3.3.2.供袋机构

SW-ABF-800自动上袋机设备简介

该机组主要是完成自动上袋、自动折边、缝口、运行输出的全自动过程。实现了由散装物料到编织袋包装的自动化作业，节约了人力、物力及财力的投入，为客户减少生产成本，提高生产效率，该机组可广泛用多个行业、多种物料的包装，是企业自动化过程的必要设备。

设备组成主要包括：包装袋输送机、上袋机、抽气装置、自动折边、缝包机、输送机等。

SW-ABF型伺服电机控制的自动包装机系统，包括：置袋面台、进袋装置、吸袋装置、夹袋装置、套袋装置、给料装置、袋口导向装置、袋底部抱实引送装置及电控柜.

本单元自动将放置在包装袋面台上的袋由吸盘吸上，自动将袋口打开，自动套上，夹袋装置夹紧，通知称重秤，自动装料入袋完毕，进行抽气、敦实等作业，随后自动放下袋至夹口整形输送机上，进入下一步自动折边缝口。

抽气过程：套袋后上部抽气棒深入包装袋中，待物料没过抽气孔的同时开始抽气，采用双抽气棒抽气方式，抽气完成后抽气棒收入上部。抽气棒通过反吹将表面附着物料吹离。

主要技术性能及特点：

l供袋能力：800袋/小时(保证值)；

l放置空包装袋的袋库可放约100只袋（数量根据包装袋实际确定）；可根据实际需求增加；

l手动将包装袋放置在面台上，由吸袋装置自动取袋；

l袋量不足检测功能：放置袋的面台上，如单元袋不足，指示灯亮和蜂鸣器响,通知补充包装袋，如袋库内无袋，机器将自动停止；

l不合格自动剔除功能：包装袋没有正确地被固定到夹袋装置上或包装袋不符合规格，装置即自动剔除包装袋，信号告知称重秤里的物料停止排放，等下一个正确的袋被正确地固定到夹袋装置上时再充填；

l采用真空泵产生真空度。吸袋真空度:-45～-105Pa；

l系统电耗：9.6kW；

l气耗：约1.6m³/h；

l精密气动元器件（电磁阀等）密封设计，不裸露安装，适合粉尘环境使用，这样可确保设备元器件的寿命；

机组优点：

1、自动上袋机可实现自动上袋、开袋、计数、填充、移动输出、导入、全自动折边缝包机自动缝包，实现过程的全自动化。

2、该机组采用触摸屏控制，操作、规格切换、维修十分方便，安全可靠。

3、安全性好，不合格的袋剔除在机器外面，不停机清除空袋时不会对操作人员有不安全因素。

4、安全网警告保护系统，保证操作安全。

主要技术参数：

1．包装材料：编织袋（涂膜）；

2．给袋速度：200-800包/时（给袋速度根据包装速度而不同）

3．排列形式：水平放置；

4．压缩空气：0.5～0.8MPa，耗气量1.6m³/min；

5．电源：AC380V±10% 50Hz；

3.3.3.夹袋抱袋装置简介

●充填物料后的包装袋在下料口放下的同时，由送包小车经专门加工的用于粉体料袋的抱包、夹包装置将料袋中部抱住,袋口夹住，送至活动导入装置，活动导入与自动折边、缝包系统相连.经其进入封口传动链中，保证袋口成一字形，使料袋得到全过程控制。在导入器附近增加吸尘口通过与现场除尘系统对接,吸走夹住袋口时飞出的粉尘.

●高度机械可调，送进速度采用变频无级调整。

●驱动方式：交流电机，380V±10%，50HZ

●电机功率：0.37KW

●安全网警告保护系统，保证操作安全。

3.3.4.缝包装置简介

备注:收口后，物料上部至袋口的间隙应大于200mm（视具体物料而定）。

●功能：本装置由自动导入装置、折边机、缝纫机、断线报警、电气控制系统等组成。装满物料的口袋经过输送机由自动导入系统导入，并自动折边，自动缝口，自动剪线，然后自动输出。若出现断线，缝纫机控制系统会自动报警并发出联锁停机信号,并有现场位置检测及操作按钮。

技术参数：

●自动折边缝包机：日本纽朗DS-9C系列

●封口方式：折边、缝口

●能力：800-1200袋/小时

●缝纫机转速：2700转/分

●针距：7-10.5mm,可调（一般10mm）

●调速：无级变频调速

●缝纫线：20*6维尼龙线：30/4*3棉线，或等同规格。

●切线：自动

●缝纫机润滑系统：油浴润滑系统

●缝纫机的启动和停止：光电开关

在缝包机附近增加吸尘口,吸走缝包时飞出的粉尘.

3.3.5.水平输送螺旋供料机

本机主要作用是将用户储料仓中的物料连续、平缓地输送至包装机中，每台配有插板阀（气动）1个，固定于用户储料仓的出口法兰。含变频正、反转控制。螺旋入料口下方设故障排料口。材质为304不锈钢材质。输送机长度根据现场实际确定。

3.4.整体控制系统

3.4.1 PLC采用西门子S7-1200系列，可与上位机DCS通讯，实时传送数据。

3.4.2控制柜上带有西门子TD-1200触摸屏，图形显示界面，通过接收仪表信号，显示当前包装机的打包状态及合格品和不合格品数量统计。并显示相关设备运行状态，电气上实现上下设备的工艺连锁。

3.4.3电器控制柜安放在包装车间控制室内，装有指示灯和操作按钮，用与操作包装秤、输送机、倒袋、整形机、检测机、自动检重秤和剔除机等设备的启停及状态指示。

3.4.4根据客户要求可选装远程模块，设备出现故障时公司工程师可及时对设备进行远程诊断。

3.4.5针对来料含气量不同，在极端情况下（含气量高，包装袋无法有效承载物料时）程序中预留人工干预增加抽气时间功能。

3.4.6配合检重秤、剔除机、金属检测机使用，实现包装检测自动化。

方案可实现磷酸氢钙包装生产线的自动化，配合除尘处理以及抑尘设计有效减少现场粉尘外泄。与用户现场DCS对接，实现设备运行实时监控。全自动包装生产线打通了客户生产自动化的至关重要一关，为智能化企业建设添砖加瓦。